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EV激光切卷绕一体机
蓝牙小圆柱电芯焊接卷绕一体机
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抽气折边一体机
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包膜机
入壳机
顶盖激光焊接机
气密性测试机
真空干燥线
注液机
圆柱组装线
圆柱18/21系列电池自动装配线
电芯上料机
绝缘垫供料机(BI、TI、Washer)
底部绝缘垫(BI)插入机
钢壳供料机
入壳机
负极焊接机
缩口机
顶部绝缘垫(TI)插入机
滚槽机
Hi-Pot 检查机
X-Ray检查机
注液机
正极焊接机(含盖帽供料)
封口机
清洗机
涂油机
套膜热缩机
喷码机
装盘机
模组&PACK组装工程
方形PACK组装线
方形模组组装线
化成分容
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圆柱锂电池化成分容智能制造解决方案
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全兼容高速串焊机(LDDS7200)
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叠瓦叠层成套设备
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TOPCon高效光伏电池智能工厂
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链式去PSG清洗机&去绕镀清洗机
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RPD 自动化设备
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视觉测量
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三维扫描仪标机
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软排线六维力控插接
车载曲面屏贴合&冷弯智能工厂
汽车智能产线
模组整体解决方案
绝缘耐压检测装备
模组自动堆叠系统
软包电芯OCV测试极耳裁切专机
软包电芯OCV测试尺寸测量专机
Busbar焊接站
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Busbar 焊后检测装备
全尺寸检测装备
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PACK整体解决方案
PACK自动上下线装备
模组检测入壳装备
自动涂导热胶装备
模组四轴自动拧紧装备
拧紧位置监控装备
铜排自动安装装备
上盖自动安装装备
上盖自动拧紧装备
自动气密测试装备
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大功率充放电机装备
EOL综合测试系统
CTP整体解决方案
CTP整体解决方案
储能系统整体解决方案
电驱整体解决方案
新能源电驱动系统装配解决方案
全自动扁线定子制造解决方案
全自动电驱下线测试系统
转子产线-插磁钢机
电驱通用自动化测试软件
数字工厂数据管理平台
电测解决方案
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EOL测试系统
氢能智能装备
MEA生产线
制浆设备
高速纳米研磨机
桌面式涂布机
转印设备
CCM阴极涂布设备
CCM阳极涂布设备
质子交换膜涂布
气体扩散层涂布
CCM分条设备
边框裁切设备
GDL裁切设备
膜电极边框组装设备(五合一)
气体扩散层组装设备(七合一)
膜电极成品检测设备
双极板生产线
极板浸渍线
双极板涂胶贴合机
双极板自动焊接线
双极板密封圈制备产线
双极板成品检测
电堆系统组装线
压装设备
半自动电堆线
全自动电堆线
系统组装线
测试平台
电堆测试台
系统测试台
智能物流
生产物流解决方案
组/拆盘机械手
桁架机械手
分选机
打包机
电芯输送系统
皮带输送系统
辊筒输送系统
辊轮磁驱输送系统
配送中心解决方案
潜伏顶升AGV
光伏电池组件转运AGV
料架车
双叉料卷转运高精度AGV
双叉料卷转运AGV
辊筒背负AGV
窄体叉车AGV
全向双悬臂AGV
双向伸叉堆垛机AGV
装配型AGV
潜伏牵引式AGV
智能仓储解决方案
重载堆垛机
轻型堆垛机
高速堆垛机
RGV
OHT
信息化解决方案
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柔性化生产系统 FMS
智能仓储管理系统 WMS
智能仓储控制系统 WCS
数据采集与监控系统 SCADA
AGV智能调度系统 ACS
激光精密加工
半导体行业
晶圆背面打标机
晶圆正面打标机
晶圆激光开槽设备
晶圆ID打标机
晶圆隐切机
晶圆钻孔机
料条切割机
料条打标机
新型显示
LLO设备
巨量转移
芯片去除
消费电子
FPC激光钻孔机
PCB钻孔机
新能源行业
电池极片激光清粉机
激光模切分切一体机
激光切卷一体机
防爆阀激光焊接机
极柱激光焊接机
盖板氦检机
软连接激光焊接机
顶盖封口激光焊接机
极耳激光焊接机
密封钉激光焊接机
显示面板
OLED 全自动切割机
OLED柔性屏倒角切割机
LCD Pol Cut全自动切割机
LCD 激光端子短路环切机
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彩膜激光蚀刻机
激光修复机
光伏
钙钛矿激光划线设备
全自动TOPcon激光掺杂设备
智能工厂
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LEADACE VIEW 工业平台
LEADACE LCUA 数采平台
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业务产品
LEADACE MES 制造执行系统
LEADACE IEPM 智能运维系统
LEADACE IKM 智能小导
算法产品
LEADACE PHM 预测性维护系统
LEADACE PEM 生产效率管理系统
LEADACE PQM 生产质量管理系统
软包铝膜锂电整线
方形铝壳锂电整线
圆柱形锂电整线
制浆工程
连续制浆,出料速度快
高速合浆制浆系统(连续式)
一种采用循环高速分散的制浆系统
高强捏合,快速出浆料
双螺杆连续制浆系统
一种采用连续进料,通过双螺杆捏合分散连续出料的制浆系统
多种规格可选,系统投料精度高
双行星搅拌制浆系统
一种传统的、可兼容多种工艺的批次性制浆设备
制片工程
高速稳定自动化连续运行
极片涂布机
一款采用自动收放卷,具有在线视觉、面密度实时检测设备,自动化程度高,设备运行稳定的涂布设备
单层涂布,双层涂布
隔膜涂布机
一款采用自动收放卷,具有在线视觉、面密度实时检测设备,自动化程度高,设备运行稳定的涂布设备
单机辊压,热压,冷压
辊压机
一款采用两根相对运行的高精度轧辊连续辊压极片,得到满足一定的工艺厚度,表面质量的连续辊压设备。具有在线激光厚度检测并进行闭环控制,厚度一致性好,压实密度兼容范围广;
高速一体化,易维护保养
辊压分条一体机
此设备功能是将涂布后成卷的正/负极片经过连续液压对辊装置,将极片均匀碾压至工艺要求的厚度,再分切成符合工艺要求宽度的多条极片,并收卷整齐
全自动高精度刀模分切
极片分切机(自动换卷)
该设备为生产锂离子电池的全自动分切机,对电池极片(斑马、条纹涂布等)进行连续分切。
手动换卷、高精度刀模分切
极片分切机(手动换卷)
该设备为生产锂离子电池的全自动分切机,对电池极片(斑马、条纹涂布等)进行连续分切。
恒张力高精度刀模分切
二次分切机
该设备为生产锂离子电池的全自动分切机,对模切后带极耳的电池极片居中连续分切
恒张力高精度固定刀模
Mini极片分切机
视觉缺陷检测模块、打标机模块、纸带牵引放卷轴功能、废边料收集功能&负压集尘器、切刀模块:固定刀模、除铁模块、型材罩&FFU
精密宽幅多工位分切
超宽隔膜分切机
精密张力控制系统,设置精度0.1N,速度稳定下控制精度±2N,张力带锥度控制或多段线控制 、精密收卷压力控制系统,设置精度0.1N,控制精度±1N,每个收卷臂左右可独立控制压力
高兼容独立臂主动收卷
独立臂隔膜分条机
独立臂主动收卷,有效解决塌边膜和厚度偏差大的膜的收卷问题,收卷压力精密可控,磁力滑差轴控制收卷张力,张力控制稳定,张力精度可达1N
恒张力高速多路分切
隔膜分条机
该设备主要用于实现隔膜卷料经分切工序分割成符合需求的规格尺寸和品质要求的卷料
大卷径,多路分切
激光模切分切一体机(一分四)
1100mm大卷径放卷装置、多路独立分切、CCD尺寸缺陷检测、CCD闭环控制
高品质超高速模分一体
激光模切分切一体机
可选配双放双收,双放单收,双放四收,极卷高精度自动换卷,超高速激光切割系统,高效异物管控措施
高速、高精度激光切割
极耳成型机(激光式)
一款采用激光切割单元来实现极片机耳成形的锂电池工艺设备(激光式),熔珠、热影响小
高精度低毛刺模具冲切
极耳成型机(模具式)
一款采用五金模具来实现极片极耳成形的锂电池工艺设备(模具式),毛刺小、多重异物管控
高精度无废料裁切
制片机
一款采用五金模具来实现正负极极片成型的锂电池叠片工艺设备
制芯工程
恒张力、线速度高速卷绕
EV电芯自动卷绕机
该设备主要用于方形铝壳电池裸电芯的自动卷绕,正负极片和隔膜主动放卷,经过自动纠偏,自动张力控制后,与隔膜一同按照工艺要求进行自动卷绕
恒张力、线速度切卷一体
EV激光切卷绕一体机
极耳错位在线闭环控制,伺服闭环低张力精密控制系统,卷绕张力实时测量监控功能,张力波动≤±4%
高生产效率、高自动化
蓝牙小圆柱电芯焊接卷绕一体机
本设备主要用于圆柱电芯的极耳焊接、保护胶粘贴及卷绕,集成视觉检测、烫孔、短路测试、直径检测、整圆等功能
高效高速一体机型
扣式电芯焊接卷绕一体机
EPC纠偏、蛇形纠偏、夹持纠偏、入料纠偏功能
高精度制片叠片一体化
切叠一体机
集极片放卷、冲切、裁切、叠片、贴胶、下料等功能于一体,单、双、三和四工位多元化配置
单工位高精度Z型叠片
叠片机
叠片机将预制好的正/负极片用隔膜间隔交替堆叠形成Z型叠片电芯,经尾卷贴胶固定流入后道工序
隔膜连续式高速热复合叠片
隔膜连续式热复合叠片机
集放卷、冲切、制痕、热复合、叠片、贴胶、下料等功能于一体,可取消PET耗材
隔膜裁断式高速热复合叠片
隔膜裁断式热复合叠片机
集放卷、冲切、制片、热复合、叠片、贴胶、下料等功能于一体,可取消PET耗材
高效高速一体机型
Mini电芯焊接卷绕一体机
隔膜自动换卷功能、CCD在线检测极耳中心距、CCD在线检测保护胶带、CCD在线检测极片隔膜对齐度
高生产效率、高自动化
圆柱电芯焊接卷绕一体机
主要用于圆柱电芯的极耳焊接、保护胶粘贴及卷绕,集成视觉检测、烫孔、短路测试、直径检测、整圆等功能
兼容多极耳电芯卷绕
圆柱全极耳电芯自动卷绕机
主要用于全极耳圆柱电芯卷绕,卷绕对齐度在线监控,可选配集成揉平、包胶机构 ,可选配兼容多极耳电芯卷绕(含极耳折弯、压平机构)
自动卷绕,极耳焊接
数码电芯焊接卷绕一体机
该设备为生产方形数码锂离子电池的全自动卷绕机,进行极耳焊接,保护胶带粘贴,卷状阴、阳极片和隔膜的自动卷绕
软包组装线
极耳自动焊接、极耳弯折、短路测试
极耳焊接机
该设备为软包装锂离子电池的自动焊接机,具有悬浮定位,焊接,检测等功能的全自动设备
铝塑膜连续冲坑、电芯顶侧热封、厚度检测
包装机
该设备为生产软包锂离子电池的全自动包装机机,具有铝塑膜放卷冲坑,电芯入壳封装,喷码,绝缘检测等的全自动设备
电芯自动烘烤、自动冷却
真空烘烤线
本设备用于锂离子电池烘烤的自动生产线,具备上下料电芯物流,自动烘烤,冷却,抽检水分测试等的高度集成自动化设备
高精度自动注液、电解液充分含浸
注液机
该设备为生产软包锂离子电池的全自动注液机机,具有真空(常态)注液、浸置和真空热封等的全自动设备
电芯自动抽气封边、高精度折边成型
抽气折边一体机
本设备适用于中等型号尺寸的软包装锂离子电池的,脱气密封,单、双折边滴胶烫边成型的一体化生产工艺
方壳组装线
大容量高兼容恒温预热
预热隧道炉
特殊加热系统设计,均压室的压力、温度、风速控制,温度控制更均匀
高效率多层防粘热压板
电芯热压机
压力大,可调节,温度均匀,成型效果好;特殊压板设计,防粘效果好;结构简单可靠、易维护
AI算法,检测精度更高
X-Ray检测机
AI智能处理图像,检测精度高;单机多通道,设备效率高;铅房特殊设计,防护效果好
大缓存容量,兼容性强
配对机
缓存容量大,设备效率高;兼容性高,可兼容2、4JR生产;特殊换型设计,换型方便快捷
特殊焊接结构,高效除尘
极耳超声波焊接机
焊接工位特殊设计,除尘效果好;智能视觉检测,在线自动筛查NG品
高品质多元化激光工艺
转接片激光焊接机
特殊转接片定位机构,定位精度高;焊接时同轴除尘,除尘效果好
高兼容多轴联动翻转包膜
包膜机
贴胶时膜与电芯接触紧密,不易产生胶带翘边、侧边开口空鼓现象
入壳推电芯压力实时监控
入壳机
推电芯压力实时监控,电芯与顶盖对中度自动校正,入壳壳口全遮掩,形成“JR”防护
超高速单光纤复合焊接
顶盖激光焊接机
改进的涡轮式同轴吸尘装置,除尘效果好;采用先进焊接工艺,焊接质量好,效率高
自动清氦、复检,提高良率
气密性测试机
自动除氦、自动清洁注氦嘴,提高良品率;氦气回收系统,降低氦气使用成本
新型夹具,加热块,换型易
真空干燥线
采用新式夹具,加热快,重量轻,排布多,换型效率高,使用成本低
高压注液,注液效率高
注液机
新型高压等压注液方式,注液效率高;高精度注液系统,注液精度高
圆柱组装线
高速化、模块化
圆柱18/21系列电池自动装配线
主要用于圆柱形18/21系列电池全自动装配,包含电芯上料、BI插入、入壳、点底焊、缩口、TI插入、滚槽、短路测试、X-RAY检测、注液、正极焊、封口、清洗、涂油、套膜、喷码、装盘等设备。
AGV,物流线,小车多种上料方式可选
电芯上料机
主要用于电芯来料自动拆盘,配备通规直径检测功能,全检电芯直径
绝缘片料卷更换不停机
绝缘垫供料机(BI、TI、Washer)
用于绝缘片料卷的冲切制片,具备除静电功能,成品绝缘片由托杯输送
兼容负极双极耳
底部绝缘垫(BI)插入机
用于极耳避让后插入绝缘片,并将负极内、外极耳整列、折弯,配备视觉检测模块
高效防尘设计
钢壳供料机
主要用于钢壳拆盘上料,全检壳口直径,自动除尘,插入托杯后输送往入壳机
特殊入壳工艺,入壳兼容性更优
入壳机
主要用于电芯入壳,入壳压力在线监控
换针不停机设计理念
负极焊接机
主要用于负极耳与钢壳电阻焊接,具备焊接前中心孔检测以及焊接后拉力测试功能
特殊缩口工艺,质量更优
缩口机
主要用于钢壳缩口,配备涂油、缩口后壳口直径检测功能
兼容正极单,双极耳工艺
顶部绝缘垫(TI)插入机
主要用于将顶部绝缘片插入电芯正极端,配备视觉检测模块
“三角”、“U型”槽型可选
滚槽机
主要用于钢壳滚槽,具备涂油、除尘、视觉检测等功能
NG电池区分收集
Hi-Pot 检查机
主要用于电池短路测试,测试仪型号可指定
NG电池自动复测可选
X-Ray检查机
主要用于检测电芯卷绕对齐度,可选配NG电池自动回流复测功能
等压注液
注液机
主要用于电池注液及电解液浸润,包含前称重、装盘、注液托盘盒盖、打压测漏、打液、浸润、后称重、上注液托盘自动清洗等功能
直线式三工位设计
正极焊接机(含盖帽供料)
主要用于正极耳与盖帽激光焊接,包含极耳擦拭、视觉检测、拉力测试、折弯扣帽以及盖帽自动上料功能
一封、二封、镦封定高,三步封口
封口机
本设备主要用于电池机械封口,配备总高检测及壳口直径检测功能
水箱兼容溢流,串联模式
清洗机
本设备主要用于电池清洗,包含刷洗、喷淋、风刀除水、烘干等功能
雾化喷淋涂油
涂油机
本设备主要用于电池涂油,在电池外部形成均匀油膜防止生锈,配备油雾分离器避免油雾污染
特殊一次热缩工艺
套膜热缩机
本设备主要用于电池套膜热缩,包含绝缘膜供料、套膜、顶部面垫插入、红外热缩、视觉检测等功能
兼容一维码、二维码
喷码机
本设备主要用于在电池侧面进行喷码,喷码后进行读码检测
可选配IR检测、预充模块
装盘机
本设备主要用于电池装盘,可选配IR检测、预充功能
模组&PACK组装工程
模组紧固、配件装配
方形PACK组装线
该组装线为方形模组电池包的装配生产线,包括从PACK箱体上线、模组紧固、配件装配、箱体紧固到PACK测试下线等工艺,完成从模组到PACK包的装配生产
方形电芯堆叠工艺技术
方形模组组装线
该组装线为方形模组的自动化装配生产线,包括从电芯上料、清洗涂胶、侧板焊接、极柱激光焊到模组测试下线等工艺,完成从电芯到模组的自动化装配
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